K 360 HS

Centre de fabrication d’outils

Auf dem äußerst kompakten Werkzeugschleifzentrum K 360 HS lassen sich

  • Rotierfräser (=Frässstifte) und Spezialfräser (für industrielle Anwendungen)

  • Medizinalwerkzeuge (z.B. für die Chirurgie) und auch

  • Dentalwerkzeuge (für den Labor- und Praxisbereich)

unterschiedlicher Geometrie, Zahngestaltungsphilosophie und Werkstoffe hochpräzise und vollautomatisch herstellen.
Werkstücke mit Längen bis 200 mm und Kopfdurchmesser von
Ø 0,1 bis 25,4 mm können mit unseren Präzisionsspannsystemen geführt und auch automatisch bestückt werden.
Die KIRNER-eigene 6-Achsen-Kinematik ist ein besonderes Markenzeichen. Diese bietet entscheidende Vorteile gegenüber einer sonst üblichen 5-Achsen-Anordnung. Formfräswerkzeuge lassen sich so auf optimale Weise hocheffizient fertigen.

Die Kombination

  • Energieeffizienz,
  • Präzision,
  • Dynamik,
  • Automatisierungsgrad,
  • Maschinenverfügbarkeit,
  • und viele weitere maßgeschneiderte Optionen wie z.B. eine vollintegrierte CCD-Kamera in der Maschinengrundausführung

sind weltweit einzigartig und bilden die Voraussetzung für den Markterfolg unser Kunden weltweit.

Gesteuert wird die K 360 HS mit der SIEMENS 840D (SL). Die Hauptdrehachsen werden mit High-Torque-Direktantrieben energieeffizient und hochdynamisch bewegt. Die eigenentwickelte Schleifsoftware ist weit ausgereift und ermöglicht es Ihnen, das komplette Spektrum rund ums Schleifen verschiedenster Frässtift-Varianten und auch assoziierter Werkzeuge perfekt zu erschließen.
Der Palettierroboter stellt kürzeste Werkstückwechselzeiten sicher und arbeitet dabei äußerst zuverlässig. Die ereichbaren Schleifzykluszeiten sind weltweit Spitze.

Zubehör

  • Elektrostatisches Absaugsystem RON/A 60 SV platzsparend auf der Maschinenhaube montiert ergibt bestes Raumklima.
  • CO2-Feuerlöschsystem mit Infrarot- und Temperaturfühler von Kraft & Bauer für mehr Sicherheit.
  • Kühlmittelreinigungsanlage als Zentrifuge, mechanischen Filter oder als Spaltfiltersystem ausgeführt für sauberes Schleiföl.
  • 4 verschiedene Präzisions-Werkstückaufnahme- und Greifersysteme zur bestmöglichen Anpassung an unterschiedliche Schleifaufgaben.
  • Eine Werkstückbevorratung von bis zu 1020 Werkstücken lässt lange mannlose Produktionszyklen zu.
  • Mehrscheibenflansche können bis zu 4 Schleifscheiben aufnehmen.
  • Wählen Sie das passende Simulationstool aus. Es stehen die Module 2D-Werkstück, 3D-Werkstück, 3D-Maschine sowie 3D-Werkstück und Maschine zur Auswahl.
  • Ferndiagnose für Siemenssteuerung 840D (SL) ermöglicht schnelles Troubleshooting.

K 360 med

Centre de rectification d’outils
spécialement pour le domaine des  « FRAISES MÉDICALES »

  • Modules spécialement développés pour les mèches pour la neurologie
  • Rectification des fraises-scies pour fraiser les os
  • Simulation de la machine spéciale, de notre propre conception

Notre centre de rectification K360HS a été développé spécialement pour le domaine des fraises médicales. Un programme de réglage  vous guide pas par pas pendant le réglage. Le changement de pièces mécaniques se fait par « plug and play ». Les meules sont mesurées à l’aide d’un appareil de préréglage. Nous pouvons ainsi réduire le temps de réglage à 10 minutes!
La cinématique optimalisée des 6 axes permet la rectification très efficace de beaucoup de formes et rayons étant donné que le point de rectification n’est jamais quitté. Les rayons sont ainsi exécutés par un axe tournant.
Notre logiciel KIRNER BURRSoft ® intègre déjà une simulation 2D. Le calcul des rainures dans KIRNER BURRSoft ® donne des dents aigues à l’endroit du petit rayon et un très bon passage vers le grand rayon.
Tous les paramètres peuvent avoir une assistance graphique  et être adaptés individuellement.

 

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K 366 CNC

Werkzeugschleifmaschine
für Dental- und Miniaturfräser

Centre de rectification d’outils automatique avec dix axes CNC

Sur le centre de rectification d’outils K 366 CNC très compact, il est possible de fabriquer automatiquement et avec une très haute précision tous les outils courants et spéciaux pour le dentaire et les applications médicales ainsi que des fraises rotatives avec un ∅ de tête jusqu’à 8 mm.

La cinématique à 6 axes spécifique de KIRNER avec ses axes de pivotement dominants est unique au monde et offre des avantages décisifs lors de la rectification.

Le système de chargement intégré permet des cycles de production très courts tout en travaillant d’une façon très fiable. Vous pouvez stocker jusqu’à 2‘000 pièce à usiner.

Les logiciels éprouvés conçus par KIRNER vous permettent de couvrir la palette complète des applications de rectification.

Des systèmes optimalisés de serrage et d’appui permettent de rectifier des outils avec un grand risque de collisions. L’appui des pièces à usiner par des préhenseurs faisant aussi fonction de lunette garantit le meilleur mal-rond possible et donc des outils optimalisés.

La machine K 366 CNC dispose déjà de la technique de demain – la quatrième génération de machines de KIRNER!

La K 366 CNC est le résultat d’un savoir-faire décennal de la fabrication de machines CNC à rectifier les outils, et tient compte des exigences de fabricants d’outils de pointe.

Les excellents résultats et les cycles record sont aussi obtenus grâce au contrôle PC de Siemens et les moteurs digitaux, les guides linéaires et roulements de précision et notamment les moteurs directs des axes tournants à haut couple. Le degré d’automatisation réalisé de tout le programme de production couplé à la dernière génération de logiciels et de composants réduit les temps de cycle – le pas décisif pour l’amortissement rapide de votre investissement!

Vous pouvez travailler avec un maximum de 4 meules jusqu’à ∅ 100 sur la K 366 CNC. Beaucoup de tâches de rectification peuvent être exécutées en une prise!

La machine est réglée en un clin d’oeil avec le nouveau programme de réglage. La machine est paramétrée par pas logiques et l’opérateur peut tout régler avec quelques entrées seulement. Le reste est repris par le contrôle CNC. L’efficacité de programmation est obtenue par des contrôles de faisabilité, des contrôles de sécurité et – en option – des liaisons d’un dispositif de préréglage, d’un système de reconnaissance des flasques ou d’un scanner à code-barres. Ceci augmente l’efficacité du réglage et réduit le potentiel d’erreurs. Le système de chargement intégré, la cinématique de 6 axes de KIRNER „parlante“ ainsi que la caméra CCD intégrée facilitent aussi grandement la procédure de réglage. Il devient donc intéressant de produire même des petits lots!

 

K 43 C

Machine à dresser les meules diamant et CBN à 5 axes jusqu’à Ø 350mm

La K 43 C nouvellement développée est une machine de précision compacte à asservissement manuel pour le dressage et le profilage de meules diamant et CBN de géométries et spécifications les plus variables pour des diamètres jusqu’à environ 350 mm

Lors de la conception de cette machine, les exigences les plus hautes concernant la précision des angles et profils – conditions pour le meilleur résultat de la rectification – ont été prises en compte. Ainsi, sur la K 43 C, vous pourrez p.ex. rectifier d’un façon répétitive  des rayons convexes de seulement 50µm avec une meule  SiC

Accessoires

  • Optique zoom de précision télé-centrique  avec un agrandissement jusqu’à environ 110 x  avec une vision parfaite du profil à dresser. Sur demande, aussi livrable avec un zoom moteur!
  • La source de lumière télé-centrique nouvellement conçue donne une image très claire
  • Importation des données de la meule  confortable sous forme DXF-/DWG- avec overlay, y compris possibilité d’usinage avec les logiciels de visualisation KirCam-Mini-CAD conçus par nous
  • PC industriel  avec le système d’opération Windows® compact, entièrement intégré et connectable au réseau, ainsi que pupitre de commande industriel mobile adapté pour le travail dans un environnement difficile, permettant aussi une entrée confortable des données de dressage
  • Moteur d’oscillation de conception nouvelle
    Avec la manette et ses touches, le réglage de la position d’oscillation et de sa course se fait très rapidement
  • Possibilités d’usinage flexibles pour meules uniques ou jeux de meules. Un pivotement supplémentaire des deux côtés permet de dresser des jeux de meules d’une configuration difficile avec un seul serrage. Ensemble avec  la nouvelle conception de l’axe d’oscillation, ce pivotement supplémentaire permet un positionnement parfait de la meule de travail sans collision
  •  Aspiration innovante sans entraver la vue lors du dressage à sec  – l’opérateur peut surveiller le travail en cours
  • Toutes les  configurations broche/flasque  les plus courantes sont possibles. Nous pouvons aussi étudier les cas les plus spéciaux
  • Sur demande nous pouvons livrer un  dispositif d’arrosage pour le dressage par arrosage, y compris des tôles anti-éclaboussures, tuyaux et récipient de réfrigérant. Ce dispositif peut être utilisé soit en alternant avec le dressage à sec, soit pour un dressage seulement  par arrosage avec de l’émulsion ou de l’huile de coupe
  • L’ affichage digital  de l’axe de pivotement  (A) – ou aussi ensemble avec la table croisée  (X+Y) – facilite le réglage de la machine et améliore encore la  qualité du dressage
  • Bien d’autres options et solutions spéciales sur demande!
    Peut-être que vos désirs sont déjà la réalité!

La mensuration des angles se fait avec un principe de mensuration breveté sans devoir couper la pièce à mesurer et sans la mesurer à l’aide d’un système de mensuration 3D cher. En un seul serrage vous pouvez contrôler et mesurer

  • les angles de coupe
  • le détalonnage
  • la profondeur de la dent
  • l’angle d’hélice
  • le profil
  • le mal-rond

ainsi que l’angle de coupe frontal et le diamètre

Le serrage de haute précision est prévu pour des diamètres de queue de 1.5 à 13 mm

Optionen:

  • Lien RS 232 pour la transmission des données
  • caméra
  • objectif de remplacement
  • autres options sur demande

K 45 C

Machine manuelle à dresser et profiler les meules CBN et diamant avec 5 axes jusqu’à Ø 500mm

La machine à dresser et profiler les meules K 45 C produite plus de 100 fois est le navire amiral de notre flotte de machines à dresser et profiler les meules CBN et diamant  de haute performance KIRNER. Cette machine robuste et manuelle est conçue pour le dressage et profilage de meules diamant et CBN de gros diamètres jusqu’à un diamètre de 500 mm, voire au dela, avec les formes et spécification les plus diverses.

Accessoires/Options

Des accessoires et options sur mesure garantissent la meilleure adaptation à vos tâches de dressage et profilage individuelles. Lors de la construction de cette machine, nous avons tenu compte des hautes exigences en requisses quant à  la précision des angles et les profils des meules  -vous  permettant ainsi d’obtenir un résultat optimal de la rectification !  

  • Optique zoom de précision télé-centrique avec agrandissement jusqu’à 110 fois permettant une visualisation parfaite. Sur demande avec moteur zoom.
  • Source de lumière de nouvelle conception pour des visualisations très claires.
  • Importation des données de la meule confortablepar fichiers DXF-/DWG-et Overlay y compris l’usinage avec notre logiciel de visualisation KirCam-Mini-CAD.
  •  PC industriel compact, entièrement intégré avec liaison possible au réseau et surface  Windows®. Panneau de commande pivotable adapté à un environnement de travail difficile et offrant  le confort maximal de paramétrage des tâches de dressage et profilage.
  • A choix, vous pouvez utiliser aussi un projecteur de profil éprouvé pour visualiser le profil de la meule à dresser.
  • Moteur d’oscillation de conception nouvelle. A l’aide d’une manivelle et de touches, il est très facile de régler la position et la course de l’oscillation.
  • Flexibilité accrue pour les meules et jeux de meules.  Un pivotement supplémentaire bilatéral  permet de dresser aussi des configurations difficiles de jeux de meules en un serrage. Ensemble avec le nouvel axe d’oscillation, il permet un positionnement parfait de la meule à dresser sans risque de collision.
  • Le dépoussiérage  innovant sans réduire la visualisation lors de l’usinage lors du dressage à sec permet à l’opérateur  de travailler confortablement.
  • Toutes les configurations broche / flasque  les plus courantes  peuvent être montées. Des adaptations pour des cas spéciaux sont presque toujours possibles.
  • Sur demande, nous pouvons aussi livrer un équipement de réfrigérant  pour dresser  « par arrosage »,  y compris des tôles de protection, des tuyaux et un bac. Cet équipement peut être utilisé soit en alternative au dressage à sec avec un dépoussiéreur, soit uniquement pour le dressage par arrosage avec de l’émulsion ou de l’huile de coupe.
  • L’affichage digital pour l’axe de pivotement (A) – ou ensemble avec la table croisée  (X+Y) – facilite énormément le réglage de la machine et améliore ultérieurement la qualité et la précision du dressage.
  • Beaucoup d’autres options et solutions spéciales sont possibles sur demande!
    Peut-être que vos exigences ont déjà été réalisées!

K 54 P

WERKZEUGMESS- und VOREINSTELLGERÄT

Manuelles Werkzeugmess-/Voreinstellgerät zur dezentralen Werkzeugvoreinstellung
der KIRNER Werkzeugschleifmaschinen K 360 HS und K 366 CNC

Features

  • Messbereich 500 x 500 mm
  • Neue verzerrungsfreie CMOS-Kamera
  • Alle Achsen mit hochwertigen
  • Linearführungen
  • PC-Steuerung
  • Pneumatische Spindelklemmung
  • PC basierte Messprogramme
  • TFT Display 17 « 
  • KIRNER Software
  • Einfache Bedienung

 Formen

  • Schleifscheiben mit zwei Winkeln
  • Schleifscheiben mit 90° Winkel
  • Schleifscheiben mit Gerade und Radius

Messverfahren

  • Automatisch in drei Schritten

Messprogramme

  • A        Schleifscheiben mit zwei Winkeln
  • B,C     Schleifscheiben mit 90° Winkel
  • D,E,F  Schleifscheiben mit Gerade und Radius

K 50 R

Werkzeugprüfstation zur Spanwinkelkontrolle

Die kompakte Werkzeugprüfstation K 50 R wurde entwickelt, um alle wichtigen Geometriedaten auch vielzahniger, sehr kleiner Bohr- und Fräswerkzeuge, so z.B. auch von Dentalfräsern, preiswert, einfach und schnell kontrollieren zu können.

Die Messung der Schneiden-Winkel erfolgt dabei nach einem patentierten Messprinzip, ohne die Werkstücke auftrennen zu müssen, oder mittels aufwändigem 3D-Messystem festzustellen. In nur einer Aufspannung können
– Spanwinkel
– Freiwinkel
– Zahntiefe
– Spiralwinkel
– Form
– Rundlauf
sowie zusätzlich auch Stirnspanwinkel und Durchmesser geprüft und gemessen werden.

Die hochpräzise Werkstückaufnahme kann Schäfte von 1,5mm bis 13mm Durchmesser aufnehmen.

Optionen:

  • RS 232 Schnittstelle zur Datenübertragung
  • Kamera
  • Wechselobjektiv
  • Weitere Optionen auf Anfrage

K50-gross